超聲波反應釜是新型的化學反應設備，它改進傳統(tǒng)反應模式，從根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題。在反應過程中不會出現(xiàn)無任何物料的泄漏，是進行化學反應十分理想的反應裝置，尤其是在易燃易爆等物料的反應中十分具有*性。
在化學試驗過程中能夠保持一定的反應質量和效率才是一臺合格的超聲波反應釜，但是它在催化氫化中常出現(xiàn)的問題就是反應慢，甚至反應停止，這是因為什么呢？
1.PH值
該要素為優(yōu)化催化氫化工藝時易疏忽的關鍵點，PH值經過影響催化劑活性而影響反應速度。雷尼鎳在堿性條件下活性較高，酸性條件下活性差，可經過補加胺類來進步反應液堿性；鈀碳在酸性條件下活性較高，在堿性條件下活性差，可經過補加醋酸來進步反應液酸性。上述酸堿性不能太高，不能用強酸強堿，需求考慮設備的穩(wěn)定性和對后處理的影響。
2.雜質
毒化物、不溶物、金屬離子和焦油，不包含低分子雜質、異構體和溶劑殘留。雷尼鎳一般耐毒化才能較強，毒化主是針對鈀碳。毒化物引入的途徑包含質料、溶劑、反應釜和氣體等；不溶物首要是無機物和聚合物等，沉積在催化劑外表，使反應位點受阻，反應變慢；金屬離子首要重金屬，銅離子、汞離子、鉛離子和鎘離子等，與催化劑反應，從而使反應變慢；焦油的作用機理與不溶物類似，也可能是反應中產生的，所以反應條件一般不能太高；雜質的要素很難經過儀器分析出來，有必要經過實驗驗證才能知道，這在催化氫化中易疏忽。
3.攪拌類型
主要是攪拌對底部催化劑的混合作用，因氫氣在溶劑中溶解度較小，超聲波反應釜中多呈氣態(tài)存在；質料溶解在溶劑中，為液態(tài)；催化劑為固態(tài)。微觀上看，反應發(fā)生在催化劑外表，杰出的拌和能使氣態(tài)氫與質料在催化劑外表快速經過并發(fā)生反應，同時把產物帶走。實驗室小試時多用磁力拌和，因量小加上磁力有研磨催化劑的作用，一般反應快；中試時，推動式拌和槳以下壓式混合反應系統(tǒng)，作用較好。雷尼鎳因較重，受拌和作用影響的要素大；鈀碳因鈀金屬吸附在活性炭上，相對影響較??；工業(yè)化出產時，規(guī)劃更大，拌和作用較差，一般都比中試反應慢；傳統(tǒng)錨氏拌和沒有方向，雙向均可正常拌和；推動式拌和槳有方向，正確的方向才有好的拌和作用，反方向作用差。
